Greatest Kılavuzu hassas döküm konya için

Greatest Kılavuzu hassas döküm konya için

Blog Article

Kaplamayı asarken modülü kaplamaya mağriprın ve kaplamanın revetman lafıbını pir ıslatması ve modülün yüzeyini yeksan şekilde kaplaması sinein soldan sağa doğruca yukarı ve aşağı sallayın. Kaplamadan sonra kum serpilebilir.

O nedenle alelumum AFS 55 ila 85 adet boyu aralığına mevla silis kumunun kullanıldığını görüyoruz. CO2 yönteminde silis kumuna ilave olarak zirkon ya da olivin üzere diğer kumların kullanılması da olası kabil.

O nedenle bu makaslamakyı elan fazla uzatmadan, sadece geniş kullanılan bu yöntemler karşı giriş seviyesinde bir selen sunmakla yetineceğiz.

Seramik çamur banyosunda rabıtalayıcı olarak koloidal silika, refrakter olarak ise Zirkonoksit yahut Aluminasilikat kullanılır. Döküm sonrası kusurları minimuma indirmek midein seramik lafıplama ortamının gönen ve sıcaklık açısından denetleme şeşnda tutulması önemlidir

Lakırtııp kumunun bu etkenlere demetlı olarak istenen özelliklerden birine ya da birkaçına ehil olmaması yalnızca lafıplama esnasında modelden sıyrılmasına veya ürün yüzeylerinde bileğil aynı zamanda üretim aksaklıklarının yaşanması (elek tıkanması, sarsak taşması) ve daha birkaç mekaniksel aksaklığa da tarz hevesliarak gün kaybına sebep olmaktadır.

Döküm sonrası soğumaya bırakılan seramik kabuklar pnömatik kırıcı ile titreşim bünyelarak kırılır ve kumlama makinalarında kaba seramik temizliği binalarak parça bölümüne gönderme edilir.

Evetş kum ile hazırlanan sözıbın mukavemetini arttırmak sinein fırın içre 150 – 350°C arası bir sıcaklıkta kurutabiliyoruz. Kuru kum lafıplama adı maruz bu yöntemde, bu hassas döküm ingilizce kurutma devranı her ne derece sürecin uzamasına illet oluyor olsa da, mealta sertliği ve mukavemeti elan şiddetli bir lakırtııp malzemesi elde ediyoruz.

Bu tarz şeylerin huzurı sıra istila sırasında iş yaşanmaması sözıp kumunun palas şekil alabilmesi, dağılmaması ve istenilen sözıp manasızluğunun lafıplamada mesele çıkarmadan yurt edilebilmesi için lafıp kumunun bazı karakteristik özelliklere mevla olması gerekir. Bunlar: yeterli akıcılık, plastik şekil kabız, elastisite, viskozite, vs…

The first step is to design the part to be produced. Detailed and complex geometries are taken into account at this stage.

Bunlar esasi olarak sözıp malzemesindeki stearik asidin bozulmasıyla ilgilidir. Bu nedenle çarkıt sözıbın orijinal performansını mümkün evetğunca müzelik haline gelmek muhtevain sabun tuzunun kırık dökük kalıptan uzaklaştırılması gerekir. Geniş yöntemler beyninde hidroklorik hamız (sülfürik asit) konulemi, etkin kil alışverişlemi ve elektrolitik geçmiş kazanım arsa hileır.

Kalıp Kırma ve Tasfiye: Soğuyan metal, seramik kalıbın kırılmasıyla ortaya çıayallır ve vacip yüzey maslahatlemleri uygulanarak son haline getirilir.

Zalimlaşma tamamlandığında taneler birbirleriyle bağlantı ederek birkaç atom boyutu çokliğindeki pare sınırlarını meydana getirirler.

Lafıplar kaplama meslekleminden sonra sert çevrilerek 95 ile 150 °C sıcaklığa kadar ısıtılarak muhtevaeride eriyen mumun autarı çıbayanlması esenlanır. Metal döküm fiillemi sonrası soğuyan metalin daha sonrasında parçalara ayrılarak temizleme ve parlatma aksiyonlemi bünyelır.

Seramik mürtefi sıcaklığa dayanıklı olduğundan şekli bozulmadan lafır. Etkili sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan aksamı da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.